[vc_row][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=»5/6″][vc_column_text]Los perfiles de Presión y Caudal de un Sistema de Aire Comprimido resultan esenciales para su adecuada comprensión y mantenimiento. Conocer y registrar la presión a la salida de los compresores, el valor de carga en los ramales de distribución principales y en las líneas de suministro de las máquinas y puntos de uso, es beneficioso para construir y gestionar con mayor eficiencia un sistema de aire comprimido.[/vc_column_text][vc_column_text]En una red ideal, la presión de salida del compresor y la presión de la línea del punto de uso serán las mismas. Debido a factores como la pérdida por fricción, las demandas no reguladas (fugas) y el tamaño de tubería ineficiente, es difícil alcanzar dicho escenario en una situación real; dando como resultado una caída de presión en el sistema desde la salida del compresor hasta los dispositivos de uso final. Contar con el perfil completo de presión y caudal del sistema puede usarse para detectar, cuantificar y ponderar las inversiones orientadas a corregir las demandas artificiales existentes, ocasionadas por fugas y/o usos ineficientes del servicio.
Los caudalímetros digitales con transductor de presión informan el consumo de aire aguas abajo del punto de instalación y la presión que dicho caudal posee. Si a estas lecturas agregamos prestaciones adicionales, como la placa de comunicación inalámbrica, se hace posible configurar fácilmente notificaciones de alerta ante determinados eventos; por ejemplo ante una brusca pérdida de carga, se informaría rápidamente del suceso al personal a cargo para interrumpir la producción, identificar la causa y tomar las medidas correctivas necesarias. Si bien detener los procesos productivos es lo último que se desea realizar en una planta industrial, si se ocasionaran daños o bloqueos en las máquinas, o la pérdida de sujeción de una pieza pesada y/o frágil manipulada en altura debido a la caída de presión, las consecuencias serían inclusive más graves.
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La medición y el control del Aire Comprimido empleado en la planta industrial es el 1º paso para identificar áreas de alto consumo energético y potencial ahorro económico, que luego permitirán tomar decisiones informadas para Optimizar el Sistema y sus Aplicaciones, y mejorar así la Eficiencia Energética.
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El puerto de detección de presión en el Caudalímetro Digital aporta valiosa información adicional.
[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»3/4″][vc_column_text]Con la implementación de los medidores de flujo digitales con detección de presión, se podrá crear un perfil de presiones y consumos de toda la red de aire, datos que serán inclusive gestionados de forma más efectiva si se integran al sistema general de monitoreo de la firma (SCADA o similar). Por ejemplo, si el compresor está configurado para entregar el aire a 6,2 bar, y en un punto de uso se miden 4,8 bar, se tiene una caída de 1,4 bar en la tubería, que podría ser causada por diversos factores, como el diseño y tipo de cañerías, accesorios de sección de paso restrictiva y/o demandas artificiales ocasionadas por fugas. Si el operador necesita 5,5 bar para mantener su proceso funcionando correctamente, deberá setear el compresor a 6,9 para compensar el gradiente detectado. Vale mencionar además que dicha magnitud de pérdida de carga resultaría excesiva para admitirse como “condición normal” en una red de aire adecuadamente construida y gestionada; no debemos olvidar que, si por ejemplo se trata de un compresor de desplazamiento positivo, por cada 0,1 bar agregados, el propio compresor aumentará en un 1 % la demanda de energía de los variadores.[/vc_column_text][vc_column_text]Si desea profundizar y mejorar la gestión de su Sistema de Aire Comprimido, creando un Perfil de Presión y Flujo orientado a la Optimización de la Red, estaremos encantados de colaborarle en sus proyectos.[/vc_column_text][vc_column_text]
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[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_raw_html]JTNDaWZyYW1lJTIwd2lkdGglM0QlMjI1NjAlMjIlMjBoZWlnaHQlM0QlMjIzMTUlMjIlMjBzcmMlM0QlMjJodHRwcyUzQSUyRiUyRnd3dy55b3V0dWJlLmNvbSUyRmVtYmVkJTJGZF9tNmNUT3pPZXclMjIlMjB0aXRsZSUzRCUyMllvdVR1YmUlMjB2aWRlbyUyMHBsYXllciUyMiUyMGZyYW1lYm9yZGVyJTNEJTIyMCUyMiUyMGFsbG93JTNEJTIyYWNjZWxlcm9tZXRlciUzQiUyMGF1dG9wbGF5JTNCJTIwY2xpcGJvYXJkLXdyaXRlJTNCJTIwZW5jcnlwdGVkLW1lZGlhJTNCJTIwZ3lyb3Njb3BlJTNCJTIwcGljdHVyZS1pbi1waWN0dXJlJTIyJTIwYWxsb3dmdWxsc2NyZWVuJTNFJTNDJTJGaWZyYW1lJTNF[/vc_raw_html][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_raw_html]JTNDaWZyYW1lJTIwd2lkdGglM0QlMjI1NjAlMjIlMjBoZWlnaHQlM0QlMjIzMTUlMjIlMjBzcmMlM0QlMjJodHRwcyUzQSUyRiUyRnd3dy55b3V0dWJlLmNvbSUyRmVtYmVkJTJGWDM3X1JHRngtbTQlMjIlMjB0aXRsZSUzRCUyMllvdVR1YmUlMjB2aWRlbyUyMHBsYXllciUyMiUyMGZyYW1lYm9yZGVyJTNEJTIyMCUyMiUyMGFsbG93JTNEJTIyYWNjZWxlcm9tZXRlciUzQiUyMGF1dG9wbGF5JTNCJTIwY2xpcGJvYXJkLXdyaXRlJTNCJTIwZW5jcnlwdGVkLW1lZGlhJTNCJTIwZ3lyb3Njb3BlJTNCJTIwcGljdHVyZS1pbi1waWN0dXJlJTIyJTIwYWxsb3dmdWxsc2NyZWVuJTNFJTNDJTJGaWZyYW1lJTNF[/vc_raw_html][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Ante preguntas o comentarios, por favor, comuníquese con el Departamento de Ingeniería de AYRFUL:
Tel.: (011) 7700-0280 Rot.
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