¡Reduza hasta un 50% el Consumo Eléctrico de la Planta Industrial!!
En toda Instalación de Aire Comprimido existen importantes oportunidades para Optimizar el desempeño y el consumo energético de la misma. Como ha sido comprobado, la Optimización del Sistema y sus Aplicaciones, pueden derivar en una reducción de hasta el 50% del consumo eléctrico.
1. Mantenga su Sistema de Generación
Acción
Ahorro
Controle el funcionamiento de sus Compresores
5 a 20%
Verifique el funcionamiento de sus Purgas
Hasta 20%
Monitoree el Punto de Rocío
1. Mantenga su Sistema de Generación
Acción
Ahorro
Controle el funcionamiento de sus Compresores
5 a 20%
Verifique el funcionamiento de sus Purgas
Hasta 20%
Monitoree el Punto de Rocío
1. Mantenga su Sistema de Generación
Acción
Ahorro
Controle el funcionamiento de sus Compresores
5 a 20%
Verifique el funcionamiento de sus Purgas
Hasta 20%
Monitoree el Punto de Rocío
2. Optimice el control de la Presión
Acción
Ahorro
Instala un secuenciador de compresores
Desde 25%
Sense presiones de salida
4 a 15%
3. Reduzca la demanda artificial
Acción
Ahorro
Utilice la presión adecuada según la operación
5 a 20%
Reduzca las caídas de presión en Aplicaciones
5 a 15%
4. Monitoree el consume de aire
Acción
Instale Caudalímetros para cuantificar Consumos en Máquinas / Líneas / Sectores o en toda la Planta.
5. Reduzca las fugas
Acción
Ahorro
Cuantifique el consumo por pérdidas y
repare las fuegas en todo el sistema.
30%
6. detecte oportunidades para reducir usos inapropiados
Acción
Ahorro
Optimice procesos de Limpieza / Secado /
Enfriamiento y elimine soplados
peligrosos generales.
Hasta 70%
Dimensione adecuadamente diámetros
y longitudes.
+40%
6. detecte oportunidades para reducir usos inapropiados
Acción
Ahorro
Optimice procesos de Limpieza / Secado /
Enfriamiento y elimine soplados
peligrosos generales.
Hasta 70%
Dimensione adecuadamente diámetros
y longitudes.
+40%
Usted... ¿Sabe cuánto Aire Comprimido generan sus Compresores? ¿Conoce los costos para producirlo? ¿Está la generación alineada a la demanda? ¿Posee anomalías en la Calidad y fluctuación de la Presión? ¿Controla las Fugas y los Usos Inadecuados en la Instalación?
Beneficios de un adecuado Gerenciamiento del Sistema:
- Ahorrar Energía Eléctrica (20% a 50% o más del consumo)
- Reducir Compresores en Servicio
- Minimizar el Mantenimiento (tiempos y costos)
- Disminuir el tiempo de equipos fuera de servicio
- Incrementar la producción
- Mejorar la calidad del producto final
- Reducir importantes costos en scrap
Cada cliente posee necesidades diferentes y cada proyecto un estudio particular.
¡Consulte con AYRFUL la estrategia más conveniente para aumentar la Eficiencia de su Sistema de Aire Comprimido!
La realidad de las Industrias
El Sistema
Mejorar y mantener un elevado desempeño del Sistema de Aire Comprimido, requiere no sólo de controlar los componentes individuales que intervienen, sino también de analizar la
Generación y la Demanda del Sistema, y como éstos interactúan.
- Generación: Compresores + Tratamiento de Aire + Almacenamiento De una adecuada Generación, resultará un Aire seco, limpio y estable, que esté siendo entregado a la presión adecuada y con un costo efectivo controlado.
- Demanda: Distribución (+ Almacenamiento) +Equipamientos de Consumo. Un correcto manejo por el lado de la Demanda, evitará caídas de presión, minimizará las pérdidas de Aire, disminuirá los usos irracionales, y lo utilizará en aplicaciones apropiadas.
La mayoría de las instalaciones de Aire Comprimido utiliza un volumen de Energía considerablemente mayor de la necesaria para sostener la Demanda, la cual no sólo se compone de las Aplicaciones, sino también de las Fugas y usos irracionales.
Asimismo, en función del permanente incremento del costo de la Energía, los procesos pueden perder su eficiencia, dado que estos costos afectan directamente a los costos de producción.
Desde las muchas formas de resolver el problema de la Energía, sin duda que una mejor «Eficiencia», tanto de la red como de los procesos productivos, será la mejor opción. El Objetivo perseguido entonces será:
Ruidos
Cuando se trata de Fugas de Aire Comprimido, éstas no sólo producen un elevado costo energético adicional al requerido, sino también un alto nivel sonoro en el entorno industrial.
La detección de Fugas, es para muchas empresas primariamente una cuestión económica, pero la misma está sin embargo estrechamente relacionada con la efectividad general, por su notable contribución en la eficiencia productiva.
Un ruido irritante en la actividad laboral cotidiana, disminuye la capacidad de rendimiento. Como ha sido comprobado, el 70% de la pérdida del oído dentro de la industria de fabricación, está hoy día asociado con el ruido del Aire Comprimido.
Estudios dedicados han concluido que otros efectos físicos producidos por una elevada exposición a altos y alto nivel sonoro, aumentan la producción de jugos gástricos; la circulación de la sangre, el sueño y la digestión sufren también trastornos. Consecuencias como dolor de cabeza, nauseas, tensión muscular, fatiga física y mental, producen una disminución de la capacidad de concentración.
Asimismo, se dice que un sonido está «ocultando» cuando impide que el oído interprete otras señales como por ejemplo una conversación o señales de aviso o alerta. Por lo tanto, un ruido que oculta, es también peligroso dado que puede aumentar el riego de accidentes laborales.
Por lo tanto, la utilización de componentes energéticamente eficientes (como Boquillas, Pistolas y Cortinas de Aire de EXAIR, entre otros), en aplicaciones de soplados para diferentes acciones en los procesos, disminuirá considerablemente el nivel de ruido producido y en consecuencia, aumentará tanto la Seguridad como la Eficiencia Energética.
Caídas de Presión
La Caída de Presión es un término utilizado para caracterizar la reducción de presión del aire desde la descarga del compresor hasta el punto final de utilización.
Cuando el aire es conducido primero a través de los equipos de tratamiento (separadores, enfriadores posteriores, separadores de condensado, secadores y filtros) y luego cuando lo hace por todo el sistema de distribución (conectores, filtros, reguladores y lubricadores), si el consumo presenta un comportamiento muy fluctuante o la distribución no está adecuadamente dimensionada, entonces se producirá una disminución de presión en el punto de utilización.
Asimismo, cualquier tipo de obstrucción o restricción en el Sistema causará resistencia al desplazamiento del aire produciendo una caída de presión. (Aplica en sistemas sin secadores y cañerías de hierro).
La implementación de acciones correctivas puede lograr importantes reducciones en el consumo energético. Recomendaciones:
- La Red más eficiente será una cerrada en anillo y sobre la cual todos los usuarios estarán conectados.
- La caída de presión no debe ser mayor del 10% entre la Sala de Generación y el punto de consumo más alejado, por lo que se recomienda mantenerla entre 0.3 y 0.5 bar como máximo.
- Caídas de presión mayores a los valores señalados, darán como resultado un pobre desempeño del sistema y, por lo tanto, un excesivo consumo de energía ya que por cada 2 psi de caída de presión se tendrá un aumento aproximado de un 1% en el costo equivalente de la potencia consumida por el compresor.
- Es esencial que los diámetros de las tuberías sean adecuadamente dimensionados para evitar importantes caídas de presión. A su vez, la velocidad del aire en las cañerías no debe ser superior a los 6 m/seg.
Asimismo, cualquier tipo de obstrucción o restricción en el Sistema causará resistencia al desplazamiento del aire produciendo una caída de presión. (Aplica en sistemas sin secadores y cañerías de hierro).
La implementación de acciones correctivas puede lograr importantes reducciones en el consumo energético. Recomendaciones:
- La Red más eficiente será una cerrada en anillo y sobre la cual todos los usuarios estarán conectados.
- La caída de presión no debe ser mayor del 10% entre la Sala de Generación y el punto de consumo más alejado, por lo que se recomienda mantenerla entre 0.3 y 0.5 bar como máximo.
- Caídas de presión mayores a los valores señalados, darán como resultado un pobre desempeño del sistema y, por lo tanto, un excesivo consumo de energía ya que por cada 2 psi de caída de presión se tendrá un aumento aproximado de un 1% en el costo equivalente de la potencia consumida por el compresor.
- Es esencial que los diámetros de las tuberías sean adecuadamente dimensionados para evitar importantes caídas de presión. A su vez, la velocidad del aire en las cañerías no debe ser superior a los 6 m/seg.
El uso irracional de la presión compromete el Sistema de Aire Comprimido
La Demanda Artificial, está definida como el exceso de aire requerido por el sistema en aplicaciones no reguladas debido a que el mismo está siendo operado a presiones superiores a los requerimientos reales de producción.
Por cada bar de reducción de la presión de consumo, se ahorrará un 7% de Energía.
Por este motivo, antes de incrementar la presión de operación en los puntos de consumo, se debe primero tratar de reducir la caída de presión del sistema, debido que al incrementarla, además de aumentar el consumo de energía, se potenciarán también las caídas de presión, las fugas en la instalación y se reducirá el caudal generado.
Por esto, podemos concluir que…
¡Reducir las Presiones de Alimentación es también Ahorrar Energía!
Usos Irracionales de la Energía
Un objetivo de permanente análisis es la disminución de la cantidad de Aire Comprimido empleado, donde sea posible. El Uso Irracional del Aire Comprimido o Desperdicio de Energía, se encuentra generalmente en procesos de:
- Soplado
- Secado
- Transporte
- Refrigeración
- Expulsión
- Limpieza personal
Por eso, con el objetivo de Optimizar el uso de la Energía, se recomienda la eliminación de todos aquellos productos ineficientes como tubos abiertos y caños perforados, y su reemplazo por otros especialmente diseñados para la tarea como Boquillas y Pistolas de Soplado, Cortinas de Aire, Amplificadores de Caudal, todos los cuales contribuirán con un importante ahorro económico en la energía consumida.
Si las siguientes fotos son el reflejo del entorno en su industria, entonces Ud. debe consultar con especialistas para ayudarlo a mejorar su Capacidad Energética Instalada y la Eficiencia de su Sistema de Aire Comprimido.
Las Auditorías de AYRFUL son estudios integrales del Sistema de Aire Comprimido que contemplan y analizan la Generación, Distribución y Utilización del Aire Comprimido. Las mismas se desarrollan en toda la instalación y su objetivo es identificar potenciales oportunidades de ahorro energético (económico), así como conocer más y mejor cómo ésta operando la instalación. El informe final recomendará una estrategia para la reducción de la Energía empleada y lograr una Instalación Eficiente y Económicamente controlada.
“No se puede CONTROLAR aquello que No se puede MEDIR”.Conocer el rendimiento actual de un compresor será posible gracias a la colocación a la salida del mismo, de un medidor de flujo especial que opera bajo el principio de pluralidad de orificios calibrados de precisión. El resultado será: obtención de la Curva de desempeño del Compresor a distintas presiones, la Eficiencia en la Generación en [$] y [kWh] y por lo tanto las capacidad general instalada.
El Consumo de Aire Comprimido requerido por los procesos productivos solo puede conocerse y ser medido con equipamiento especializado. Nuestro Servicio de Medición de los Consumos tienen como finalidad el Conocimiento de los Caudales actuales y su relación con la Generación, con la finalidad de lograr una instalación Optimizada y Eficiente, y en la cual la Demanda de Energía no supere la oferta.
NUEVO SERVICIO! Diferentes utilizaciones requieren diversas calidades de Aire Comprimido. Asegurar un grado adecuado de humedad en el Sistema permitirá un proceso Eficiente, un funcionamiento duradero de los componentes, la red y un reducido mantenimiento. La Medición del Punto de Rocío posibilita asimismo controlar el rendimiento/estado de los secadores instalados. Ideal industrias en que el grado de humedad perjudique el proceso/producto final.